3D打印出来的模型膨胀与收缩问题

很多时候我们总是被各种技术所吸引，就如3D打印FDM技术，不知道大家是不是跟我一样，在模型制作完后，导出文件进行3D打印，最后出来的模型总是会发生尺寸变化，就如M3的圆孔来说，打印完成后的模型的M3圆孔是会被收缩成2.9左右的尺寸。毕竟FDM技术是靠塑料丝基础之后固化成型，而成型的过程中是否会膨胀和收缩，膨胀和收缩多少我们也没办法去测量。

这个可能是要根据不同的机器的导层或者是其他参数设置问题，就本人2年的从事3D打印行业来说，有时候制作完模型打出来的效果并不乐观。如何使3D模型更简单更直接的应用到3D打印机上，我还需要做更多的努力与进步，希望有经验的朋友们可以多多指点与一起讨论。

收缩嘛.不同的材质不同的收缩旅嘛，这个还是要问卖贤才的商家吧，另外我觉得切片算法也该有这个的参数设置吧

诚实可靠小郎君 发表于 2015-4-25 17:49
收缩嘛.不同的材质不同的收缩旅嘛，这个还是要问卖贤才的商家吧，另外我觉得切片算法也该有这个的参数设置 ...

应该是跟切片算法有关系，我每次打印出来的模型都会有0.5左右的差距。较大的物体看不出来，但是细小的模型就会有区别了。

lanlan9032 发表于 2015-4-25 20:40
应该是跟切片算法有关系，我每次打印出来的模型都会有0.5左右的差距。较大的物体看不出来，但是细小的模 ...

唉，算法各家都自己弄，也是各种蛋疼