「MATAERIAL」由来自IAAC的Petr Novikov和Saša Jokić领衔,是一种全新的加层制造技术。此前的加层制造技术受到重力和打印环境的影响,无法在不规则和非水平表面完成打印。而这种技术通过新型挤压技术用三维曲线代替二维打印层,三维曲线可以很好地符合打印结构的应力线,让3D打印更加灵活。
MATAERIAL的核心创新点主要包括四个方面:
无需支撑材料即可实现3D打印。通过新型挤压技术,打印出来的曲线不受重力影响,从而可以打印出悬空的结构。由于摆脱了重力限制,这种工艺可以在任意表面进行3D打印。用3D曲线代替2D打印层,可以更好地控制制造过程。这种技术可以让用户在打印材料中注入彩色染料(CMYK),并控制颜色的打印路径。
3D打印 DNA 概念鞋:大规模定制的典型
大规模工业化生产大大降低了产品成本,让普通民众也可以用得起标准化的产品,但标准化是一个双刃剑,一方面可以照顾绝大多数用户的需求,可另一方面抹杀了个人定制的元素,「量体裁衣」式的生产和制作仍是少数人独享的服务。那有没有什么办法可以兼顾批量化和定制两方面因素呢?没错:大规模定制。今天我们就来看看一个大规模定制的例子:一双采用3D打印技术的 DNA 概念鞋。
3D-Micromac和EOS自从2006年以来就一直合作开发微激光烧结技术,并且今年在德国一家研究所成功运营首个微激光烧结技术系统。
EOS创始人兼CEO Hans J. Langer博士表示,有些非常小的零件通过传统工艺很难生产,而对这些零件的需求越来越强,微激光烧结技术则提供了三类解决方案:个性化、功能整合,以及微型化。通过厚度不到5微米,直径不到30微米,粉末粒度大小不超过5微米的打印层,这种技术可以带来新的可能。甚至可能用来生产包含活动零件的组合单元。
3D-Micromac CEO Tino Petsch称他们的赶上了绝佳时机。目前3D打印热潮表明他们在微激光烧结技术方面的投入是正确的。
英国建筑公司将3D打印产品用于建筑行业
设计寿命为15-20年,这个3D打印网罩被是用来包住立柱和多根网状支撑臂相连接的复杂结构,主要作用为修饰,这些柱子和支撑臂共同撑起一个EFTE塑料穹顶。
之所以采用3D打印结构,是因为通常状况下所采用的铸铁节点无法满足该项目的现实要求和美学要求,因为这些铸铁结构不够精确,人们还可以看到残留在钢铁表面的处理痕迹。
目前这一产品已经通过审核过程,并且经过测试没有问题,已经在大楼中安装就绪,是一款被证明可以用于建筑行业的产品。
Adrian Priestman公司表示他们目前正在和其他公司合作,尝试将3D打印技术用在建筑行业里的其他方面。
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